利晟產(chǎn)品分類(lèi)
利晟刀具分類(lèi)
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東莞市利晟刀具科技有限公司
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鋁材鋸片要求
(一)基本要求
1.按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片。
2.所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置,如:防護(hù)罩,斷電剎車(chē),過(guò)載保護(hù)等。
3.有專(zhuān)業(yè)操作人員安裝和使用,并穿戴勞動(dòng)服裝,佩帶防護(hù)鏡,耳罩等。
4.作業(yè)者不能帶手套,長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi),并注意領(lǐng)帶及袖口,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
5.遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。
(二)安裝要求
1.設(shè)備狀態(tài)良好,主軸無(wú)變形,無(wú)徑跳,安裝固定牢固,無(wú)振動(dòng)等。
2.檢查鋸片有無(wú)損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無(wú)其他異?,F(xiàn)象,以確保使用安全。
3.裝配時(shí),確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
4.鋸片安裝時(shí)要保持軸心,卡盤(pán)和法蘭盤(pán)的清潔,法蘭盤(pán)內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,確保法蘭盤(pán)與鋸片緊密結(jié)合,裝好定位銷(xiāo),擰緊螺母。法蘭盤(pán)的大小要適當(dāng),外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。
5.設(shè)備開(kāi)動(dòng)前,確保安全的情況下,有單人操作設(shè)備,點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,有無(wú)振動(dòng)、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,無(wú)打滑、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作。
(三)使用要求
1.工作時(shí),工件應(yīng)確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側(cè)壓力或曲線(xiàn)切割,進(jìn)刀要平穩(wěn),避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出,發(fā)生意外事故。
2.工作時(shí),發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí),必須立即終止作業(yè),及時(shí)檢查,排除故障以免發(fā)生意外事故。
3.在開(kāi)始切削及停止切削時(shí),不要進(jìn)刀太快,避免造成斷齒及破損。
4.如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專(zhuān)用的冷卻潤(rùn)滑液,以防鋸片過(guò)熱,產(chǎn)生糊齒,和其他損壞,影響切割質(zhì)量。
5.設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產(chǎn)和安全。
6.干切時(shí),請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應(yīng)加水切割,謹(jǐn)防漏電。
(四)鋸片保養(yǎng)
1.鋸片如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái),平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。
2.當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?,和破壞?dòng)平衡。
3.鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良,會(huì)影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險(xiǎn),擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡。
4.合金砂輪的選擇
1)樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時(shí)自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。
2)陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。
4)磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。
5)砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂輪濃度選擇是重要特性,它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過(guò)低影響效率,反之磨粒易脫落,但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳